Kahden pöydän kaiverruskone
Dual Table Engraving Machine on teollisuus-luokan CNC-reitityskeskus, joka on suunniteltu jatkuvaan erätuotantoon. Jakamalla työtilan kahteen itsenäiseen, vuorottelevaan työstöalueeseen, järjestelmä eliminoi lastaus- ja purkupysähdykset.
Kuvaus
Tuotteen yleiskatsaus
Dual Table Engraving Machine on teollisuus-luokan CNC-reitityskeskus, joka on suunniteltu jatkuvaan erätuotantoon. Jakamalla työtilan kahteen itsenäiseen, vuorottelevaan työstöalueeseen, järjestelmä eliminoi lastaus- ja purkupysähdykset. Yksi pöytä suorittaa tarkkoja leikkausohjelmia samalla, kun käyttäjä asettaa materiaalit viereiselle pöydälle, mikä ylläpitää keskeytyksetöntä karan käyttöä.
Tämä kone on rakennettu raskaaseen-jännitystä-kevennettyyn teräspukkiin ja -runkoon, ja se tukee suuren-syötön leikkaamista, jyrsintää, porausta, puskuttamista ja profilointia. Se tarjoaa toistettavan tarkkuuden puulle, muoveille, kiinteille pinnoille, ei--rautametalliseoksille ja edistyneille komposiiteille.
Tärkeimmät ominaisuudet
Kahden pöydän tuotantosuunnittelu:Kahden{0}}taulukon asettelu erottaa koneistuksen materiaalinkäsittelystä. CNC-ohjain vaihtaa aktiiviset koordinaatit vyöhykkeen A ja vyöhykkeen B välillä automaattisesti, mikä mahdollistaa jatkuvan materiaalin läpimenon ilman karan joutokäyntijaksoja.
Koneen jäykkä rakenne:Raskas-mittainen hitsattu teräsrunko joutuu lämpörasituksen-keventämiseen, mikä takaa pitkän-rakenteen kohdistuksen. Tärinää-vaimentava runko varmistaa puhtaan reunan viimeistelyn myös vaativien,{5}}syöttömien sivuleikkausten aikana.
Precision Motion System:Erittäin{0}}tarkat lineaariset profiilikiskot ja esiladatut liikekomponentit ohjaavat kaikkia akseleita. Tämä mekaniikkakokoonpano tarjoaa tarkat paikannustoleranssit ja erinomaisen geometrisen tarkkuuden koko työskentelyverhossa.
Joustava CNC-kokoonpano:Alusta soveltuu erityisiin tuotantokokoonpanoihin, mukaan lukien{0}}korkean vääntömomentin karapaketit, pneumaattiset paikannusrajoittimet, automaattiset työkalukarusellit ja moni-vyöhyke tyhjiöjakelu.
Tekniset tiedot
|
Parametri |
Erittely |
|
Koneen tyyppi |
Kahden pöydän CNC-kaiverruskone |
|
Työalue |
Räätälöity asiakkaan tuotannon jalanjälkien mukaan |
|
Taulukon rakenne |
Kaksi itsenäistä työpöytää (vyöhyke A / vyöhyke B) |
|
Karan teho |
Korkean taajuuden{0}}kara (eri kW/hv-vaihtoehtoja) |
|
Karan nopeus |
Muuttuva, jopa 24 000 RPM taajuusmuuttajan kautta |
|
Ajojärjestelmä |
Suuri-vääntömomentti AC-servo- / digitaaliset askeljärjestelmät |
|
Voimansiirtojärjestelmä |
Tarkkuuskierretanko ja hammaspyörä (X/Y-akselit), kuularuuvi (Z-akseli) |
|
Ohjausjärjestelmä |
Teollisuus{0}}luokan CNC-ohjain |
|
Työkalun vaihto |
Valinnainen lineaarinen tai pyörivä automaattinen työkalunvaihtaja (ATC) |
|
Taulukon tyyppi |
Korkea{0}}tyhjiömatriisi, jossa on integroidut T--paikkakanavat |
|
Käsittelymateriaalit |
kovapuu, MDF, akryyli, polykarbonaatti, kiinteä pinta, ei{0}}rautametallit |
|
Sovellus |
2D/3D-kaiverrus, jyrsintä, profilointi, poraus, taskuinti |
Kahden pöydän toimintaperiaate
Toimintatila on jaettu kahteen turva{0}}eristettyyn vyöhykkeeseen. Erikoistunut CNC-liitäntä ohjaa itsenäisiä tyhjiönpito-kenttiä ja turvavalopuomia jokaiselle pöydälle.
Käytön aikana portaali prosessoi työkappaletta vyöhykkeellä A. Samanaikaisesti käyttäjä tyhjentää valmiit osat ja lataa raaka-arkkivarastoa vyöhykkeellä B. Kun aktiivinen sykli vyöhykkeellä A on päättynyt, kara siirtyy välittömästi vyöhykkeelle B aloittaakseen seuraavan ohjelman. Tämä vuorotteleva sykli optimoi koneen käytön, mikä tekee siitä ihanteellisen-kaapin osien, opastekomponenttien ja arkkitehtonisten paneelien laajamittaiseen tuotantoon.
Hakemusten käsittely
Tätä moni{0}}materiaalinkäsittelykeskusta käytetään useilla tuotantosektoreilla:
Kaapistojen ja huonekalujen valmistus
Kaappilaatikoiden ja ovien sijoittelu, mitoitus ja poraus.
Arkkitehtoninen myllytyö
Profilointi, muovaus ja monimutkaiset 3D-koristepaneelit.
Kyltit ja näyttelyesitykset
Mittakirjaimien, akryyliosien ja valolaatikoiden leikkaaminen.
Muovin valmistus
HDPE-, PVC-, nailon- ja polykarbonaattikomponenttien koneistus.
Komposiittikoneistus
Hiilikuitu-, lasikuitu- ja kiinteiden pintamateriaalien reititys.
Teollinen kuviointi
Prototyyppien ja valumuottien tarkkuusjyrsintä.
Räätälöintiasetukset
Jokainen kone on konfiguroitu integroitumaan tiettyihin tehtaan työnkulkuihin:
Muokatut taulukon mitat:Vastaa alueellisia materiaaliarkkistandardeja.
Karapaketit:Vaihtelee kevyestä-ilma-jäähdytteisistä korkean-vääntömomentin neste-jäähdytteisistä laitteista.
Työkalunhallinta:Järjestelmät, mukaan lukien lineaariset tai pyörivät ATC-kokoonpanot (jopa 16 paikkaa).
Materiaalin pidätys-:Asetukset, joissa on mukautettavat monivyöhyke{0}}tyhjiöasettelut ja erilliset pumput.
Turvallisuusvaihtoehdot:Kuten optiset valoverhot, turvamatot tai täydelliset koneen kotelot.
Sähkösovitukset:Konfiguroitu vastaamaan paikallisia teollisuuden sähköverkkoja (jännite, vaihe ja taajuus).
Valmistus ja laadunvalvonta
Jokainen CNC-keskus käy läpi tiukan,{0}}monivaiheisen laadunvarmistusprosessin ennen lähettämistä:
Metallurginen ja rakennetarkastus:Rakennehitsausten ultraäänitestaus.
Tarkkuuslinjauksen kalibrointi:Kellotaulut kohdistavat ohjauskiskot mikro{0}}tason toleransseihin.
Dynaaminen laserinterferometria:Akselien sijainnin ja toistettavuuden tarkkuuden tarkastus.
Karan loppu{0}}analyysi:Dynaaminen tasapainotestaus koko RPM-spektrillä.
Sähköturvallisuusdiagnostiikka:Täydellinen eristyksen ja maasilmukan jatkuvuuden testaus.
72 tunnin kuormitussimulaatio:Jatkuva kuiva{0}}käyttö järjestelmän luotettavuuden varmistamiseksi kuormitettuna.
Sertifikaatit ja vaatimustenmukaisuus
Valmistusprotokollat ja sähkökaapit noudattavat maailmanlaajuisia turvallisuus- ja teollisuusohjeita:
CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus
Eurooppalaisille konedirektiiveille.
ISO9001 laadunhallinta
Valmistustoimintojen standardit (vaatimustenmukaisuusasiakirjat toimitetaan lopullisten konespesifikaatioiden mukaisesti).
Pakkaus ja maailmanlaajuinen toimitus
Vahingoittumattoman -saapumisen takaamiseksi jokainen kone on suojattu raskaalla-vientipakkauksella, joka on suunniteltu pitkän matkan-kuljetukseen:
Korroosionesto-pinnoite
Kaikki paljaat metallipinnat on käsitelty teollisilla ruoste{0}}estoaineilla.
Höyrysulun tiivistys-
Koko kone on suljettu paksuun, tyhjiö{0}}sulkukalvoon.
ISPM-15 puinen laatikko
Järjestelmä on lämpökäsiteltyissä{0}}vientilaatikoissa.
Rakenteellinen ankkurointi
Teräskannattimet lukitsevat portaalin ja pöydät alustaan kuljetusliikkeen estämiseksi.
FAQ
K: Mikä on kahden pöydän kaiverruskoneen ensisijainen toiminnallinen etu?
V: Kahden{0}}pöydän rakenne mahdollistaa samanaikaisen koneistuksen ja materiaalin käsittelyn. Eliminoimalla kuormitusvälit se maksimoi aktiivisen karan leikkausajan, mikä johtaa korkeampaan suorituskykyyn verrattuna yhden-pöydän koneisiin.
K: Mitä materiaaleja tämä CNC-kaiverruskone voi käsitellä?
V: Se käsittelee puuta, MDF:ää, vaneria, muoveja (akryylia, HDPE:tä, polykarbonaattia), kiinteitä pintoja, lasikuitua ja pehmeitä ei-{0}}rautametalleja, kuten alumiinia ja messinkiä.
K: Voidaanko kone räätälöidä erilaisiin tuotantotarpeisiin?
V: Kyllä. Pöytäkoot, karan tekniset tiedot, tyhjiön-pitokokoonpanot, työkalujen vaihtokapasiteetit ja ohjausliitännät voidaan mukauttaa vastaamaan erityisiä sovellusvaatimuksia.
K: Onko automaattista työkalunvaihtajaa saatavilla?
V: Kyllä. Automaattinen työkalunvaihtaja (ATC) joko lineaarisessa tai pyörivässä kokoonpanossa voidaan integroida käsittelemään monia{1}}työkalutiedostoja ilman manuaalista puuttumista.
K: Mitä tukea tarjotaan ennen lähettämistä?
V: Jokaiselle koneelle suoritetaan fyysinen kokoonpanotarkistus, kara{0}}kalibrointi, koordinaattien tarkkuustestaus ja jatkuva 72 tunnin käyttöajo ennen tehtaalta lähtöä.
Suositut Tagit: kahden pöydän kaiverruskone, Kiinan kahden pöydän kaiverruskoneen valmistajat, toimittajat, tehdas
Lähetä kysely
Saatat myös pitää
