Laserleikkauskone

Miksi valita meidät

Laadukkaat tuotteet

Olemme erikoistuneet valmistamaan CNC-reitittimiä, sisäkkäisiä CNC-koneita, CNC-plasmaleikkauskoneita, laserleikkauskoneita, kaiverruskoneita jne.

Laaja valikoima sovelluksia

Näitä koneita voidaan käyttää puuhuonekalujen valmistukseen, sisustusteollisuuteen, mainosteollisuuteen, taidealaan, muottien tuotantoon jne.

Vie kokemus

Kokeneen ja ammattitaitoisen tiimin avulla olemme vieneet tuotteitamme moniin maihin ja alueille ympäri maailmaa.

Yrityksen kunnia

Meillä on SGS-, CE-sertifiointi jne. Meillä on hyvä maine asiakkaidemme keskuudessa. Toivotamme asiakkaat kaikkialta maailmasta ottamaan yhteyttä meihin ja etsimään yhteistyötä molemminpuolisen hyödyn saamiseksi.

Mikä on laserleikkauskone

Laserleikkauskone on eräänlainen CNC-kone. CNC on lyhenne sanoista Computer Numerical Controlled. Tämä nimi tulee siitä tosiasiasta, että CNC-kone ottaa komentoja piirustuksista, jotka on digitoitu ja muutettu tietokonekieleksi, joka kuvaa kyseisen suunnittelun jokaisen kulman ja käyrän. Kun piirustus on valmis tietokoneen renderöintiohjelmassa, suunnittelijan tarvitsee vain lähettää malli koneelle. Se on kuin kuvatiedoston lähettäminen tavalliselle tulostimelle. Mikä parasta, laserleikkauskone voi luoda nämä mallit uudelleen minuuteissa ja tuottaa niin monta osaa kuin tarvitset.

1325 Mallin CO2 laserleikkauskone

Laserleikkauskoneen edut

Tarkkuus

Kuitulaserleikkauskoneet tarjoavat vertaansa vailla olevan tarkkuuden, mikä mahdollistaa monimutkaiset ja monimutkaiset leikkaukset minimaalisella materiaalihukkaa. Tehokkaat lasersäteet pystyvät leikkaamaan eri metalleja poikkeuksellisen tarkasti, mikä takaa laadukkaan lopputuotteen. Kuitulaserleikkauskoneiden tarjoama tarkkuus on pelin muuttaja metalliteollisuudessa. Nämä koneet voivat saavuttaa ennennäkemättömän tarkkuuden, jolloin valmistajat voivat tehdä monimutkaisia ja monimutkaisia leikkauksia minimaalisella materiaalihukkaa.

Nopeus

Kuitulaserleikkurit ovat huomattavasti nopeampia kuin perinteiset leikkauskoneet, mikä mahdollistaa nopeat tuotannon läpimenoajat. Tämä lisääntynyt nopeus ei ainoastaan lisää tuottavuutta, vaan myös lyhentää läpimenoaikoja, mikä mahdollistaa tehokkaamman valmistusprosessin. Kuitulaserleikkureiden toimintanopeus on suuri etu, joka erottaa ne perinteisistä leikkauskoneista. Nämä edistyneet koneet pystyvät leikkaamaan metallia paljon nopeammin, mikä johtaa nopeampiin tuotannon läpimenoaikaan. Kuitulaserleikkureiden lisääntynyt nopeus ei ainoastaan lisää tuottavuutta, vaan sillä on myös ratkaiseva rooli tuotantoprosessien virtaviivaistamisessa ja läpimenoaikojen lyhentämisessä.

Monipuolisuus

Laserleikkauskoneet voivat käsitellä monenlaisia materiaaleja, mukaan lukien ruostumaton teräs, alumiini ja kupari, joten ne sopivat ihanteellisesti erilaisiin metallinvalmistussovelluksiin. Kuitulaserleikkauskoneiden joustavuus mahdollistaa monimutkaisten mallien ja muotojen luomisen asiakkaiden erilaisiin vaatimuksiin. Laserleikkureiden tarkkuus ja tarkkuus tekevät niistä erittäin tehokkaita ja kustannustehokkaita, minimoiden materiaalihukan ja vähentäen toissijaisten toimintojen tarvetta. Tämä johtaa viime kädessä nopeampiin tuotantoaikoihin ja alhaisempiin tuotantokustannuksiin, mikä tekee niistä arvokkaan sijoituksen kaikenkokoisille yrityksille.

Kustannustehokkuus

Vaikka alkuinvestointi kuitulaserleikkauskoneisiin voi olla suurempi, pitkän aikavälin kustannussäästöt ovat huomattavia. Näiden koneiden tehokkuus ja tarkkuus vähentävät materiaalihukkaa ja minimoivat toissijaisten toimintojen tarpeen, mikä lopulta alentaa tuotantokustannuksia. Lisäksi laserleikkauskoneiden nopeus ja tarkkuus säästävät merkittävästi aikaa, mikä lisää tuottavuutta ja tehokkuutta. Tämä antaa yrityksille mahdollisuuden noudattaa määräaikoja tehokkaammin ja toteuttaa enemmän projekteja, mikä johtaa viime kädessä myynnin ja kannattavuuden kasvuun.

Mitkä ovat laserleikkauskoneen sovellukset

Keittiötavarateollisuus
Perinteiset jalostusmenetelmät keittiövälineiden valmistusteollisuudessa kohtaavat ongelmia, kuten alhainen työteho, suuri muotinkulutus ja korkeat käyttökustannukset. Laserleikkauskoneella on nopea leikkausnopeus ja korkea tarkkuus, mikä parantaa käsittelyn tehokkuutta ja voi toteuttaa räätälöityä ja yksilöllistä tuotekehitystä, ratkaista keittiövälinevalmistajien ongelmia ja on voittanut keittiövälinevalmistajien tunnustuksen.

Autoteollisuus
Autoissa on myös monia tarkkuusosia ja materiaaleja, kuten autojen jarrupalat. Autojen turvallisuuden parantamiseksi on tarpeen varmistaa leikkaustarkkuus. Perinteistä manuaalista tarkkuutta on vaikea saavuttaa. Toiseksi tehokkuus on alhainen. Laserleikkausta voidaan käyttää nopeampaan eräkäsittelyyn ja korkeaan tarkkuuteen., Korkea hyötysuhde, ei purseita, kerta-muovaus ja muita etuja, nämä ovat syyt siihen, miksi laserleikkauskoneita käytetään laajalti autoteollisuudessa.

Kuntoiluvälineteollisuus
Kuntolaitteiden monimuotoisuus asettaa myös korkeat vaatimukset käsittelylle, ja useat eritelmät ja muodot saavat perinteisen käsittelyn näyttämään monimutkaiselta ja tehottomalta. Laserleikkaus on erittäin joustava, ja se voidaan räätälöidä erilaisten putkien ja levyjen joustavaan käsittelyyn. Käsittelyn jälkeen valmis tuote on sileä ja purseeton, toissijaista käsittelyä ei tarvita, ja laatu ja tehokkuus paranevat huomattavasti perinteisiin prosesseihin verrattuna.

Mainonta metalli sanateollisuus
Perinteisten käsittelylaitteiden mainonnassa käytetään yleensä mainosfontteja ja muita materiaaleja. Käsittelytarkkuuden ja leikkauspinnan vuoksi ei ole ihanteellista, joten uudelleentyöstön todennäköisyys on melko suuri. Erittäin tarkka laserleikkaustekniikka eliminoi toissijaisen uudelleentyöstön tarpeen, mikä parantaa huomattavasti työn tehokkuutta ja säästää yrityksen kustannuksia.

Metallilevyn jalostusteollisuus
Peltityöstötekniikan nopean kehityksen myötä perinteiset ohutlevyn leikkauslaitteet eivät pysty täyttämään nykyisiä prosessi- ja leikkausmuotovaatimuksia. Laserleikkaus on vähitellen korvannut perinteiset laitteet eduilla, kuten korkea joustavuus ja nopea leikkausnopeus. Laaja sovellus metallilevyn käsittelyssä on väistämätön trendi.

Alustakaappiteollisuus
Elämässämme näkemämme jakelukaapit, arkistokaapit jne. ovat ohuiden levyjen standardoidun valmistuksen tuotteita, joilla on korkeat tehokkuusvaatimukset. Laserleikkauskoneen neljä tai kuusi asemaa ovat suhteellisen sopivia ja tehokkaita. Tietyille levyille voidaan saavuttaa myös kaksikerroksinen leikkaus.

Laserleikkauskoneiden tyypit

CO2 laserit

CO2-laserit ovat yleisin laserleikkauskonetyyppi, koska niitä on edullisin ostaa, mutta niitä korvataan laajalti uudemmalla ja nopeammalla kuitulaserleikkausjärjestelmien tekniikalla. CO2-laserin ytimessä on pitkä, tyhjiösuljettu putki, joka on täynnä kaasua, enimmäkseen hiilidioksidia (CO2), johon on sekoitettu hieman typpeä. Kun tämä putki sähköistetään, se kiihdyttää kaasumolekyylejä ja luo voimakasta valoa. Tämä valo poistuu putken toisesta päästä ja pomppii sarjasta peilejä. Peilit ohjaavat valoa tarkennuslinssin läpi. Tarkennuslinssi keskittää valon pisteeseen, jossa se on erittäin kuuma. Laser voi sitten leikata useiden materiaalien läpi lämpöerotuksen avulla.

Kuitulaserit

Kuitulaserit toimivat samalla periaatteella kuin kuituoptiset valot. Valo tulee lasiputkeen, joka on päällystetty erityyppisellä lasilla, jolla on erilaiset heijastavat ominaisuudet. Tämä saa valon "pomppaamaan" putkea pitkin, mikä vahvistaa valon voimakkuutta sen edetessä. Tämän valon erityisominaisuudet mahdollistavat sen, että heijastavat materiaalit, kuten metalli, absorboivat sen paljon helpommin. Kuituoptiikan luonne mahdollistaa myös laserin pienentämisen paljon pienempään halkaisijaan. Tämä tarkoittaa, että näillä laserleikkauskoneilla voidaan saavuttaa korkea yksityiskohta. Tämä tekee pienistä, pienitehoisista kuitulasereista ihanteellisia kaiverrusprojekteihin. He voivat siirtää tietokonekuvan metallille muutamassa sekunnissa!

Crystal laserleikkurit

Kristallilaserleikkurit tuottavat säteitä neodyymillä seostetusta yttriumorto-vanadaatista. Näiden leikkurien aallonpituudet ovat pienempiä verrattuna CO2-laserleikkureihin, joten ne voivat leikata joidenkin paksumpien materiaalien läpi. Pienempi aallonpituus parantaa myös tarkennusta ja intensiteettiä. Yksi näiden terien haittapuoli on, että niiden osat kuluvat suuren tehon vuoksi.

Kuitu laserleikkurit

Kuitulaserin alkuperä on siemenlaser, jota vahvistetaan ja suurennetaan erityisillä optisilla kuiduilla. Kuitulaserleikkureiden yleisin nimi on solid-state laser. Tämän laserleikkurin merkittäviä etuja ovat heijastavien ja johtavien metallien leikkaaminen, kolminkertainen tehokkuus verrattuna CO2-laserleikkureihin ja liikkuvien osien puuttuminen. laserit voivat työskennellä sekä metallien että orgaanisten materiaalien kanssa. Vaikka kuitulaserleikkurit ovat hyvin samanlaisia kuin kristallilaserit, ne ovat tehokkaampia ja vähän huoltoa vaativia.

Kuinka laserleikkauskoneet toimivat?

CNC-koneissa käytetään useita erilaisia lasereita, joita käsitellään seuraavassa osiossa. Mutta kaikki laserleikkauskoneet toimivat samalla tavalla. Kaikki alkaa laserlähteestä, joka tuottaa voimakkaan, tasaisen valon, jota voidaan säätää nopeasti ja erittäin tarkasti. Tämän jälkeen valo kohdistetaan ja suunnataan uudelleen, kunnes se saavuttaa hienon pisteen. Jos olet koskaan sytyttänyt tulen auringonvalolla ja suurennuslasilla, tunnet periaatteen täällä. Kun valo on riittävän keskittynyttä, se kuumenee voimakkaasti, jolloin se leikkaa valitsemasi materiaalin läpi.

Laser asennetaan yleensä portaalijärjestelmään. Tämä mahdollistaa laserin liikkumisen missä tahansa XY-akselilla. Tämä tarkoittaa, että se voi toistaa kuvioita suurella tarkkuudella, vaikka siinä olisi suuri määrä käyriä ja kulmia. Kaikki laserit eivät kuitenkaan pysty tuottamaan samaa yksityiskohtaista tasoa; jotkut laserit eivät ole tarpeeksi vahvoja leikkaamaan metallia.

Laserleikkauskoneen osat

Kuitu laser
Laserleikkauskoneen peruskomponentit, jotka kuuluvat sydämen voimanlähteeseen ja joilla on korkea valosähköinen muunnostehokkuus. Merkkejä ovat Raycus, IPG, MAX jne.

Laserleikkuripää
Se on lasertulostuslaite, jossa on suutin, tarkennuslinssi ja tarkennuksen seurantajärjestelmä. Tällä hetkellä markkinoilla on monia laserleikkauspäiden valmistajia, mukaan lukien RayTools, WSX, IPG ja Precitec.

Laserohjauskortti
Ohjaa työstökoneen toimintaa X-, Y- ja Z-akselien liikkeen toteuttamiseksi ja kuitulaserin lähtötehon ohjaamiseksi.

Laserleikkaussänky
Se kuuluu laserleikkauskoneen kiertojärjestelmään, joka sisältää pääasiassa sängyn, säteen, työpöydän, Z-akselijärjestelmän, kaasun ohjausjärjestelmän, sähköisen ohjausjärjestelmän, voimansiirtojärjestelmän, suojakuoren, turvajärjestelmän jne.

Veden jäähdytin
Jäähdytyslaite voi nopeasti ja tehokkaasti jäähdyttää lasereita, karoja ja muita laitteita.

Ilmansyöttöjärjestelmä
Sisältää ilmanlähteen, suodatinlaitteen ja putkiston. Kaasulähteitä ovat pullotettu kaasu, nestekaasu ja paineilma.

Servo moottori
Moottori, joka ohjaa servojärjestelmän mekaanisten elementtien toimintaa. Servomoottori voi ohjata tarkasti nopeutta ja asennon tarkkuutta ja muuntaa ohjaussignaalin nopeudeksi ja asennon ohjaamaan ohjausobjektia.

Virtalähde
Voimajärjestelmä yhdistää lasereita, CNC-työstökoneita ja tehonsyöttöjärjestelmiä. Pääasiassa ulkoisten sähköverkkojen häiriöiden estämiseksi.

Kuinka valita laserleikkauskone

Laatu

Laserkoneiden osalta varmista, että saat korkealaatuisen koneen. Tämä tarkoittaa, että koneen tulee olla valmistettu korkealaatuisista materiaaleista ja sillä tulee olla hyvä maine. Voit tutkia eri laserkoneiden merkkejä nähdäksesi, millä niistä on parhaat arvostelut. Voit myös keskustella muiden alan ihmisten kanssa nähdäksesi, mitä brändejä he suosittelevat.

Sängyn koko

Sängyn koko määrittää leikattavan materiaalin enimmäiskoon. Jos haluat leikata suuria materiaalipaloja, hanki laserkone, jossa on suuri sänkykoko. Jos haluat leikata vain pieniä materiaalipaloja, voit päästä eroon pienemmästä sänkykokosta.

Jäähdytys ja ilmanvaihto

Laserkoneet tuottavat paljon lämpöä, joten varmista, että kone on kunnolla jäähdytetty ja tuuletettu. Koneessa tulee olla hyvä jäähdytysjärjestelmä koneen ylikuumenemisen estämiseksi. Kone tulee tuulettaa kunnolla, jotta lämpö pääsee poistumaan.

Ohjelmistovaatimukset

Laserkoneet tulevat omilla ohjelmistoillaan. Koneella tulee myös olla yhteys tietokoneeseen, jotta voit siirtää tiedostoja. Jos esimerkiksi käytät CAD-ohjelmaa osien suunnitteluun, sinun on voitava siirtää tiedostot tietokoneeltasi laserlaitteeseen.

Laserin tekniset tiedot

Jotkut koneet voivat leikata erilaisia materiaaleja. Jos aiot leikata tietyntyyppistä materiaalia, varmista, että kone sopii kyseiseen materiaaliin. Jos esimerkiksi haluat leikata metallia, koneen tulee olla suunniteltu metallin leikkaamiseen.

Laserresonaattori

Laserresonaattori on koneen osa, joka tuottaa lasersäteen. Lasersäteen laatu riippuu laserresonaattorin laadusta. Hanki laadukkaalla laserresonaattorilla varustettu kone varmistaaksesi, että lasersäde on laadukkainta.

Laserleikkauskoneen ominaisuudet

Tukee kaikkia materiaaleja

Laserleikkauskone tukee lähes kaikentyyppisiä materiaaleja. Alumiinista ja kuparista ruostumattomaan teräkseen ja jopa titaaniin se leikkaa helposti muuten vahvojen ja kovien materiaalien läpi Laserleikkauksessa käytetään lähinnä laseria materiaalin sulattamiseen keskittyneellä alueella. Kun lasersäde lämpenee, se sulattaa materiaalin, jolle se on alttiina. Lasersäteen korkean lämpötilan ansiosta se pystyy leikkaamaan lähes kaikentyyppisiä materiaaleja lujuudesta tai kovuudesta riippumatta.

Sileät reunat

Toinen laserleikkauskoneen etu valmistuksessa on, että se luo sileät reunat. Perinteiset leikkausleikkurit luovat tietysti usein rosoisia reunoja. Kun leikkaat materiaalin palasilla saksilla, reunoista tulee terävä ja rosoinen pinta. Laserleikkaus ei kärsi tästä samasta ongelmasta. Koska se käyttää lämpöä, se sulattaa materiaalin ja luo sen jälkeen sileät reunat.

Äärimmäinen tarkkuus

Laserleikkauskone on erittäin tarkka. Sen avulla valmistusyritykset voivat leikata materiaaleja ja saavuttaa tietyt mitat äärimmäisen tarkasti. Joidenkin laserleikkauskoneiden mittatarkkuus on itse asiassa noin 0,0005 tuumaa. Se on paljon tarkempi kuin perinteisten leikkausmenetelmien, kuten saksien, mittatarkkuus. Äärimmäisen tarkkuudellaan laserleikkaus on suosittu valinta valmistusyritysten keskuudessa.

Automatisoitu

Laserleikkauskone voidaan automatisoida. Se tukee Computer Numerical Control (CNC) -järjestelmiä. On olemassa CNC-laserleikkauskoneita, jotka toimivat yhdessä tietokoneohjelman kanssa. Voit ohjelmoida leikkausprosessin tietokoneella. Laserleikkauskone noudattaa sitten näitä ohjeita materiaalin leikkaamiseksi määritystesi mukaan.

Energiatehokas

Vaikka se vaatii edelleen energiaa, laserleikkauskonetta pidetään energiatehokkaampana kuin monia muita leikkausmenetelmiä. Sen avulla valmistusyritykset voivat suorittaa leikkausprosesseja nopeasti ja helposti. Nopeiden nopeuksien vuoksi laserleikkaus kuluttaa tyypillisesti vähemmän energiaa kuin muut leikkausprosessit.

Laserleikkauskoneen prosessi

1. Materiaalin valmistelu

Työkappaleet on esivalmistettava kunnolla tarkan leikkauksen varmistamiseksi. Laserleikkaus voidaan suorittaa monenlaisille materiaaleille, mukaan lukien metallit, muovit, komposiitit, lasi, kivi, kankaat ja paljon muuta. Laserit aiheuttavat kuitenkin vaaroja, kun niitä käytetään tiettyihin materiaaleihin, ja muut esineet eivät välttämättä reagoi hyvin (tai ei ollenkaan) laserleikkureihin. Esimerkiksi PVC tuottaa erittäin myrkyllistä kloorikaasua palaessaan, ja ABS (akrylonitriilibutadieenistyreeni) yksinkertaisesti kerääntyy ja kuplii leikkaamisen sijaan. Lisäksi laserjärjestelmät voivat leikata materiaaleja vain tiettyyn paksuusrajaan asti. Raja riippuu absoluuttisesta lasertehosta, säteen laadusta ja materiaalin absorptiospektristä.

2. Lasersäteen luominen

Laservalo syntyy stimuloiduksi emissioksi kutsutun prosessin kautta (LASER tarkoittaa valon vahvistusta stimuloidulla säteilyemissiolla). Se alkaa laserväliaineella - kiinteällä, nestemäisellä tai kaasulla (ainutlaatuinen tai sekoitettu), jonka atomirakenne voidaan virittää korkeammalle energiatasolle. Väliaine pumpataan energialla näiden korkeampien energiatilojen muodostamiseksi. Tämä voidaan tehdä sähköpurkauksella, optisella (salamaputki, toinen laser jne.) pumppauksella, suoralla sähköisellä ärsykkeellä puolijohdeliitoksessa tai kemiallisilla reaktioilla, jotka synnyttävät energiapäästön välähdyksiä.

3. Säteen tarkennus

Laserin fokusointiprosessi vaatii lasersäteen käsittelyä sen energian vetämiseksi pienemmälle alueelle. Tämä tehdään tyypillisesti linsseillä tai peileillä, ja se parantaa ominaisenergiaa, tehotiheyttä ja tarkkuutta sovelluksissa, kuten leikkaus, poraus, hitsaus tai lasermikroskopia. Pienempi polttopiste saa aikaan kapeamman leikkauksen ja pidempi polttoväli luo tasaisemman uurteen.

4. Leikkausparametrien asetukset

Koneen laserleikkausparametrit on optimoitava, jotta leikkauksesta saadaan paras mahdollinen laatu. Laserenergiataso on tärkein tekijä säteen intensiteetin määrittämisessä, mikä puolestaan vaikuttaa leikkausnopeuteen ja -syvyyteen. Suuremmat tehoasetukset mahdollistavat nopeamman leikkaamisen, mutta voivat johtaa suurempaan HAZ-alueeseen (lämpöalue), jos sitä ei ole säädetty oikein. HAZ-koko riippuu suoraan säteen tehosta, säteen ehdosta ja kohteen vasteesta tulevaan energiaan.

5. Leikkausprosessi

Kun koneen parametrit on varmistettu testaamalla, leikkausprosessi voi alkaa. Laserleikkauskone noudattaa ohjelmoituja ohjeita. Säde lämmittää ja höyrystää materiaalin nopeasti. Kaasuavustin puhaltaa höyryt ja pisarat puhtaiksi ja jäähdyttää sahauksen jälkeiset alueet luoden kapean uurteen halutulle leikkausradalle.
Suuremmissa leikkaustöissä tai kun leikkaat useita osia, laserleikkauskone toimii jatkuvasti, ellei sitä pakoteta keskeyttämään työkappaleen uudelleen sijoittamista tai suuttimen puhdistamista. Tehokkaammat laitteet voivat "havainnoida" muita syitä seisokkien tai käyttäjän puuttumiseen.

6. Liikeohjaus

Ohjelmoitu liike saadaan aikaan joko leikkuupöytää tai optiikkapäätä (tai joskus molempia) liikuttamalla. Suuremmissa koneissa on tyypillisesti liikkuva optiikka, koska optisen pään massa on paljon pienempi kuin suurella työkappaleella, mikä mahdollistaa nopeammat liikkeet. Leikkausten välinen siirtoaika voi viedä huomattavasti prosessiaikaa, varsinkin kun on asetettava suuria levyjä ja raskaita kuormia. Pienemmät teollisuuskoneet, joilla on pienempi leikkauskapasiteetti, yleensä liikuttavat leikkuutasoa ainakin yhtä liikeakselia pitkin, koska se yksinkertaistaa optista asennusta. Pöytäkoneissa puolestaan on yleensä kiinteät laserit, joten leikkauspöytä tekee kaiken liikkeen.

Laserleikkauskoneen huoltaminen

Laserleikkurien päivittäinen huolto

Päivittäinen huoltotyö on suoritettava laserleikkurilla joka 8. käyttötunnin välein. Päivittäiset huoltotehtävät ovat hyvin yksinkertaisia. Laserleikkurit voivat olla herkkiä työkaluja tiettyjen osien vuoksi, joista ne on valmistettu. Esimerkiksi - ylälinssi, laserputki, peilit jne. Likaiset linssit ja peilit voivat johtaa epätarkkoihin leikkauksiin ja jopa vahingoittaa työkalua pysyvästi

Laserleikkurien viikoittainen huolto

Päivittäisen huollon tapaan laserleikkurin useiden kuukausittaisten huoltotoimenpiteiden suorittaminen parantaa sen palvelua. Suosittelemme viikoittaista huoltoa 10–40 tunnin laserleikkauksen jälkeen. Jos suoritat laserleikkurien päivittäistä hoitoa, sinun ei ehkä tarvitse suorittaa tiettyjä vaiheita, kuten linssien puhdistaminen, roskien poistaminen jne. Sinun tulee myös tarkistaa kaasunsekoitusyksikkö likaisuuden varalta ja puhdistaa ne vastaavasti.

Laserleikkurien kuukausihuolto

Laserleikkureiden kuukausittainen hoito on erittäin tärkeä askel. Noin 800 tunnin huollon jälkeen on suoritettava kuukausittainen huolto. Koska tämän kiinteän leikkauksen jälkeen monet tarvittavat työkalut voivat toimia väärin, koska tarvittavien öljyjen, nesteiden jne. määrä on alhainen. Kuukausittainen huolto on elintärkeää laserleikkurin yleisen kunnon kannalta. Tarkista ensin öljyn nousu tai lasku laserleikkurin laserpedistä. Muista käyttää vain leikkuriin sopivia öljyjä.

Tehtaamme

JINAN ZHONGKE CNC EQUIPMENT CO., LTD on CNC-koneiden ammattimainen valmistus yli 15 vuoden ajan, meillä on omat työpajat, varasto ja näytekoneen näyttöalue. Sijaitsemme Jinan Cityssä, Shandongin maakunnassa ja on erikoistunut valmistamaan CNC-reitittimiä, sisäkkäisiä CNC-koneita, CNC-plasmaleikkauskoneita, laserleikkauskoneita ja kaiverruskoneita jne. Näitä koneita voidaan käyttää puisten huonekalujen valmistukseen, sisustusteollisuuteen, mainosteollisuuteen, taidekenttä, muotin tuotantokenttä jne. Meillä on myös SGS-, CE-sertifiointi jne. Kokeneen ja ammattitaitoisen tiimin avulla olemme vieneet tuotteitamme moniin maihin ja alueisiin ympäri maailmaa, erityisesti Amerikkaan, Eurooppaan, Oseaniaan ja Kaakkois-Aasiaan. Samaan aikaan meillä on ammattitaitoinen tekninen tiimi, joka voi suorittaa paikan päällä koulutusta ja jälkimyyntiä. Meillä on hyvä maine asiakkaidemme keskuudessa. Toivotamme asiakkaat, liike-elämän yhdistykset ja ystävät kaikkialta maailmasta tervetulleiksi ottamaan meihin yhteyttä ja etsimään yhteistyötä molemminpuolisten hyötyjen saamiseksi. Tervetuloa Jinan Zhongke CNC Equipment Co., ltd:hen vierailemaan koneillamme!

202311221547044c1cfd9d9e2c4a69838cd69f3417710a.jpg (707×440)

202311221547298497003d350c440581d2ee7f6a63ae3e.jpg (707×440)

Meidän sertifikaatit

202311221549016f324f55d5a040bbb21f9291b5d787a1.jpg (800×600)

202311221549219f7d518275994a8a8427458633089033.jpg (800×600)

UKK

K: Mikä on laserleikkauskoneen toimintaperiaate?

V: Laserleikkaus tarkoittaa, että lasergeneraattorin lähettämä lasersäde kootaan supertiheyksiseksi lasersäteeksi optisen polkujärjestelmän läpi, säteilytetään metallilevylle ja sulattaa tai höyrystää metallilevyn välittömästi. Samanaikaisesti koaksiaalinen korkeapainekaasu palkin kanssa puhaltaa pois sulatteen ja jäännöksen muodostaen raon, ja sitten kolmiakselista X-, Y-, Z-kytkentää ohjataan ammattimaisella leikkausjärjestelmällä lämpöleikkausmenetelmän toteuttamiseksi. .

K: Mikä on laserleikkauskoneen koostumus?

V: Yleensä jaamme laserleikkauskoneen viiteen osaan: optinen järjestelmä, ohjausjärjestelmä, liikejärjestelmä, jäähdytysjärjestelmä ja koneen runko. Kolme tärkeää osaa: laserleikkauspää, lasergeneraattori ja ohjausjärjestelmä.

K: Mitkä ovat laserleikkauskoneiden käyttöalueet?

V: Kuitulaserleikkauksella on ainutlaatuiset etunsa: korkea leikkausteho, nopea leikkausnopeus, hyvä leikkauslaatu, kosketukseton leikkaus, puhdas, turvallinen ja saasteeton, laaja sovellus, ja se on laajalti tunnustettu. Sitä käytetään laajalti metallinjalostuksessa, autoissa ja laivoissa, huonekaluteollisuudessa, alustakaapeissa, keittiövälineteollisuudessa, mainosteollisuudessa, koulutuksen opetusvälineissä, koneiden valmistuksessa, kuntolaitteissa, hissien valmistuksessa ja muilla aloilla. Laserleikkauskone on jaettu metalliseen laserleikkauskoneeseen ja ei-metalliseen laserleikkauskoneeseen, käyttäjät voivat valita kysynnän mukaan. Oree laser valmistaa teollisuustason metallilaserleikkauskonetta, joka tarjoaa asiakkailleen kokonaisvaltaisia metallinkäsittelyratkaisuja.

K: Onko laserleikkauskone turvallista käyttää?

V: Laserleikkaus on uudenlainen käsittely, suljettu toiminta, vähemmän pölyä, vähemmän melua verrattuna plasmaleikkaukseen, liekkileikkaus on turvallisempaa ja ympäristönsuojelua.

K: Kuinka paljon laserleikkauskone maksaa?

V: Pienitehoiset koti-/harrastuskoneet alkavat muutamasta sadasta dollarista. Rajoituksistaan huolimatta tällaisia koneita käytetään laajasti ja tehokkaasti monissa sovelluksissa. Suuret teollisuuskoneet, joiden laserteho on kymmeniä kilowatteja, voivat maksaa jopa $1,000,000 ja vaativat erikoistiloja ja tukilaitteita, jotka lisäävät tätä hintaa.

K: Onko laserleikkureilla erilaisia lasertehoja?

V: Kyllä, laserleikkurit voivat toimia eri lasertehoasetuksilla. Ne on suunniteltu monenlaisiin tehtäviin. Paperi- ja korttileikkauslaserit saattavat tarvita alle 10 W, kun taas suuria teollisuuskoneita on saatavilla 10+ kW lasereilla.

K: Pystyvätkö laserleikkurit leikkaamaan ruostumatonta terästä?

V: Kyllä, oikealla asetuksella, parametreilla ja teholla monet laserleikkurit voivat käsitellä eri paksuisia ruostumatonta terästä. Lisätietoja on ruostumattoman teräksen leikkaamiseen tarkoitettujen lasereiden oppaassamme.

K: Voiko laserleikkuri kaivertaa?

V: Kyllä, jotkut laserleikkurit voivat myös kaivertaa. Ero laserleikkauksen ja laserkaiverruksen välillä on vain se, kuinka syvä leikkaus tehdään. Laserkaiverrus vaatii tarkempaa tehon ja suorituskyvyn hallintaa kuin laserleikkaus. Lisätietoja saat oppaastamme Mitä on laserkaiverrus.

K: Mitkä tekijät vaikuttavat laserleikkauskoneen tarkkuuteen?

V: Laserleikkaustarkkuuteen vaikuttavat monet tekijät, joista osa määräytyy itse laitteen mukaan, kuten mekaanisen järjestelmän tarkkuus, pöydän tärinäaste, lasersäteen laatu, apukaasun vaikutus ja suutin jne. Jotkut ovat materiaalin luontaisia tekijöitä, kuten materiaalin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, materiaalin heijastavuus jne. Lisäksi jotkin tekijät valitaan erityisten käsittelykohteiden ja käyttäjän laatuvaatimusten mukaan ja vastaavat säädöt tehdään määrittää asiaankuuluvat parametrit, kuten lähtöteho, tarkennusasento, leikkausnopeus ja apukaasu.

K: Mitä minun on tiedettävä laserleikkauskoneesta?

V: Laserleikkuri on prototyyppi- ja valmistustyökalu, jota pääasiassa insinöörit, suunnittelijat ja taiteilijat käyttävät leikkaamaan ja syövyttämään litteitä materiaaleja. Laserleikkurit käyttävät ohutta, kohdistettua lasersädettä materiaalien lävistämiseen ja leikkaamiseen suunnittelijoiden määrittämien kuvioiden ja geometrioiden leikkaamiseksi.

K: Kuinka tehokas laserleikkaus on?

V: Lyhyt vastaus on erittäin tarkka. Nykyään leikkausleveys voi olla erittäin pieni laserleikkauksella (alle {{0}}.0001 tuuma), kun taas mittatarkkuus on melkein yhtä tarkka ( noin ± 0,0005 tuumaa). Kuinka syvälle laser leikkaa? Tämä vaihtelee materiaalista toiseen, mutta se on aina vain pintavaikutelma. 3 mm:n akryylissä voit odottaa noin 0,25 mm:n (0,01 tuuman) syvyyttä, ja joissakin metsissä laser leikkaa jopa 0,5 mm:n (0,02 tuuman) syvyyteen.

K: Miksi laserleikkaus on niin kallista?

V: Laserteho: Kun lasersäteen nimellisteho kasvaa, korkeampia energiatasoja käsittelevien komponenttien kustannukset kasvavat. Työkappaleen paksuus: Paksumman materiaalin leikkaaminen vaatii tehokkaampia lasereita. Suuritehoiset laserit vaativat raskaampia komponentteja ja ovat kalliimpia kuin pienitehoiset koneet.

K: Mikä on paksuin materiaali, jonka voit leikata laserilla?

V: Suurimmat laserleikkauskoneet voivat leikata terästä, paksuus 100 mm, jopa 100 mm/s syöttönopeudella. Oikeiden menetelmien valinnalla vaikeimmatkin materiaalit, kuten ruostumaton teräs, voidaan leikata siististi. Kuinka syvälle laser leikkaa? Tämä vaihtelee materiaalista toiseen, mutta se on aina vain pintavaikutelma. 3 mm:n akryylissä voit odottaa noin 0,25 mm:n (0,01 tuuman) syvyyttä, ja joissakin metsissä laser leikkaa jopa 0,5 mm:n (0,02 tuuman) syvyyteen.

K: Mikä tekee laserleikkauksesta ainutlaatuisen?

V: Toisin kuin muut leikkaustekniikat, laserleikkaus voi tuottaa erittäin monimutkaisia geometrioita paremmalla tarkkuudella ja erinomaisella toleranssitasolla. Laserleikkaus on uskomattoman monipuolinen, sillä sillä voidaan leikata lähes kaikenpaksuisia materiaaleja – lasereita on myös helppo käsitellä halutun muodon saamiseksi.

K: Mikä laserleikkurin ongelma on?

V: Yksi tuttu ongelma, johon käyttäjät törmäävät laserleikkureiden kanssa, on se, että leikkaus ei ehkä ole niin hyvä kuin odotettiin, tai joissain tapauksissa se ei leikkaa kokonaan läpi. Koneen asetus voi aiheuttaa tämän ongelman. Potentiometri tai tehoasetus voi olla liian pieni, valon poikkeama tai likainen linssi.

K: Tuottaako laserleikkaus jätettä?

V: Suuri leikkausnopeus: Laserleikkaus voi leikata polyeteeniä paljon nopeammin kuin monet muut leikkausmenetelmät, mikä voi säästää aikaa ja rahaa. Nolla jätettä: Laserleikkaus ei tuota jätettä, mikä auttaa suojelemaan ympäristöä.

K: Kuluttaako laserleikkaus paljon energiaa?

V: Mitä suurempi laserteho, sitä enemmän se kuluttaa sähköä tai tehoa. Lisäksi laserin maksimiteho vaihtelee koneittain. Esimerkiksi 100-wattisella laserleikkurilla on enemmän eroja kuin 500-watin laserleikkurilla. Kuten aiemmin todettiin, kasvanut laserteho lisää virrankulutusta. Tästä huolimatta pystyimme tässä tutkimuksessa leikkaamaan veden alla jopa 100 mm 9 kW laserteholla. Tämä leikattiin 11,1 mm per kW, mikä on mahdollista vain ilmassa tyypillisissä laserleikkausoperaatioissa.

K: Kuinka nopeasti laserleikkuri leikkaa?

V: Materiaalin tyyppi ja paksuus: Työskentelevän materiaalin tyyppi ja paksuus voivat vaikuttaa merkittävästi leikkausnopeuteen. Esimerkiksi, kun leikataan 1/10" paksua vaneria 10 W:n diodilaserilla, suositeltu nopeusasetus on 15,7 tuumaa minuutissa. Laserleikkauksessa käytetään suuritehoista laseria, joka ohjataan optiikan ja tietokoneen numeerisen ohjauksen (CNC) kautta ohjaamaan Tyypillisesti prosessissa käytetään liikkeenohjausjärjestelmää materiaaliin leikattavan kuvion CNC- tai G-koodin seuraamiseksi.

K: Miksi laserleikkaus on hyvä yritykselle?

V: Tarkkuus ja tarkkuus ovat laserleikkauksen tärkeimmät edut. Verrattuna menetelmiin, kuten sahaukseen tai CNC:hen, laserleikkauksella on alhainen uurre (leikkausprosessin aikana poistetun materiaalin määrä). Tämä mahdollistaa erittäin ohuiden viivojen leikkaamisen, joita on yleensä vaikea saavuttaa muilla tavoilla.

K: Mikä on laserleikkauksen vähimmäispaksuus?

V: Tätä kutsutaan laseruurreksi ja se vaihtelee välillä {{0}}.08 mm-1mm riippuen materiaalityypistä ja muista ehdollisista tekijöistä. Vaikka yli ~0,45 mm koetaan vain paksumpia vaahtoja leikattaessa. Suunnittelussasi olevat alueet, joissa leikkausviivat ovat lähempänä kuin 0,5 mm toisiaan, voivat palaa kokonaan pois.

Meidät tunnetaan yhtenä johtavista laserleikkauskoneiden valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Voit olla varma, että ostat korkealaatuisen laserleikkauskoneen täältä tehtaalta. Hintaneuvontaa varten ota yhteyttä.